二硫化鉬是重要的固體潤滑劑，特別適用于高溫高壓下。它還有抗磁性，可用作線性光電導體和顯示P型或N型導電性能的半導體，具有整流和換能的作用。二硫化鉬還可用作復雜烴類脫氫的催化劑。

　　它也被被譽為“高級固體潤滑油王”。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經(jīng)化學提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性。也適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負荷的機械工作狀態(tài)，延長設備壽命。

　　二硫化鉬用于摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。

　　減摩：由超音速氣流粉碎加工而成的二硫化鉬粒度達到325-2500目，微顆粒硬度1-1.5，摩擦系數(shù)0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到減摩作用；

　　增摩：二硫化鉬不導電，存在二硫化鉬、三硫化鉬和三氧化鉬的共聚物。當摩擦材料因摩擦而溫度急劇升高時， 共聚物中的三氧化鉬顆粒隨著升溫而膨脹，起到了增摩作用；

　　防氧化：二硫化鉬是經(jīng)過化學提純綜合反應而得，其PH值為7-8，略顯堿性。它覆蓋在摩擦材料的表面，能保護其他材料，防止它們被氧化，尤其是使其他材料不易脫落，貼附力增強；

　　此外，二硫化鉬還可成為制作晶體管的新型材料。相較于同屬二維材料的石墨烯，二硫化鉬擁有1.8eV的能帶隙,而石墨烯則不存在能帶隙，因此，二硫化鉬可能在納米晶體管領域擁有很廣闊的應用空間。 　　而且單層二硫化鉬晶體管的電子遷移率最高可達約500 cm^2/(V·s), 電流開關率達到1×10^8.

　　在選用固體潤滑劑——二硫化鉬時，首先要明確其工作環(huán)境（溫度，氣氛或液體介質(zhì)）、工作參數(shù)（壓力、速度）和對摩擦學性能（摩擦系數(shù)、磨損量、使用壽命）的要求以及散熱等情況，參照各種材料的耐溫性、環(huán)境適應性、承載能力、極限pv值和在工作pv值下的磨損速率等，并考慮溫度和潤滑的影響，考慮復合的性質(zhì)（如是否存在沖擊振動負荷、往復運動和間歇運動等）以及原料和加工等方面的經(jīng)濟因素，才能合理地選擇出性能指標略高于工作參數(shù)的理想固體潤滑劑材料。   

    選用固體潤滑劑時，首先確定選用何種類型的原料（如層狀類材料、高分子類，軟金屬類或是金屬化合物類材料等）。如果選用高分子材料或或軟金屬基型復合材料，還應首先選擇合適的基材，如選用鐵基材還是銅基材等，在選擇基材時，同時應考慮對偶材料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)等，使基材和對偶材料形成的合理的匹配，以免固體潤滑破裂時發(fā)生金屬見的咬合。      

    在同時選用幾種固體潤滑劑制作復合材料時，應該考慮各種潤滑劑之間的協(xié)同效應。  各種潤滑材料其潤滑性能對環(huán)境氣氛均有不同程度的依賴性。這主要取決于固體潤滑劑的性質(zhì)、填料和黏結(jié)劑的耐腐蝕等。因而在選用固體潤滑劑時應該考慮它的環(huán)境特性。      

    例如，聚四氟乙烯具有最好的化學惰性，它耐強酸、強堿、強氧化劑和任何溶劑的作用，僅與熔融堿金屬、高溫氟、三氟化氯發(fā)生反應。聚苯硫醚的耐酸、堿和與溶劑相互作用的性能均良好。聚酰亞胺的耐輻照、耐化學性良好，它還可以耐油、大多數(shù)有機溶劑和烯酸，但不耐濃硫酸和堿的作用。

    二硫化鉬具有降低黏滑現(xiàn)象，改善摩擦磨損的作用，最適宜在真空中使用。但其易與氧、氟、氯、濃鹽酸、濃硫酸、王水等化學試劑作用，應該避免在這些介質(zhì)中使用。      

    金屬的化學性質(zhì)活潑，耐腐蝕性差，不宜在腐蝕介質(zhì)中工作。有時，軟件屬還容易與化學生產(chǎn)中的某些氣體和液體介質(zhì)起反應，因此在選用軟金屬或金屬基自潤滑復合材料時，必須對化學環(huán)境作全面的了解。 

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