通過蒸餾原油得到的留分溶劑有石油系、石油系碳?xì)浠衔?、碳?xì)浠衔锵?、烴、工業(yè)用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳?xì)浠衔镱櫭剂x，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精制得到的燈油直接作為清洗劑，由于有臭味，引火性以及從干燥性方面考慮已逐漸不被使用。

　　曾經(jīng)被廣泛使用的清洗行業(yè)的優(yōu)秀清洗劑CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已經(jīng)被全面禁止生產(chǎn)、進(jìn)口、使用。揚(yáng)州化學(xué)試劑目前仍在使用的有氯系清洗劑（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗劑及碳?xì)湎登逑磩┑忍娲罚鎸τ诖蠖鄶?shù)用戶而言，由于含氯系清洗劑可以通過對原有設(shè)備略加改造即可使用的優(yōu)點(diǎn)，可以推測這些用戶曾有一段時(shí)間均改為使用含氯清洗劑。

　　然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴(yán)，且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，現(xiàn)在都開始改用碳?xì)湎档那逑磩┖退登逑磩?。而水系清洗劑的設(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會(huì)生銹跡、斑點(diǎn)，還需考慮排水問題，及在中國水資源缺乏等問題，現(xiàn)在各廠家已逐步開始研究其替代品。

　　另一方面，使用非水系清洗劑時(shí)需要分開考慮可燃性和不可燃性的問題。碳?xì)湎涤锌扇夹?，而且與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點(diǎn)。但這些方面已逐步在清洗設(shè)備上得到補(bǔ)償，從而預(yù)測碳?xì)湎登逑磩⒅鸩匠蔀楫?dāng)今替代清洗劑的主流。因此本文以碳?xì)淝逑磩┘霸O(shè)備為中心進(jìn)行介紹。

特長

　　前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：

　　對金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。

　　對液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。

　　碳?xì)淝逑磩┙延辛烁鞣N污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。

不腐蝕金屬。

　　對樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。

　　大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。

注意點(diǎn)

　　碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場所的防爆。、清洗力

　　如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn)，從而選擇溶解性能好的清洗劑。

清洗條件

　　用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時(shí)間、物理作用力等）不同也會(huì)得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長，拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下先進(jìn)行試驗(yàn)。