揚州化工原料鎢酸鈉是白色具有光澤的片狀結晶或結晶粉末，溶于水，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中風化。加熱到100℃失去結晶水而成無水物。與強酸(氫氟酸除外)反應生成不溶于水的黃色鎢酸,與磷酸或磷酸鹽反應生成磷鎢雜多酸絡合物,與酒石酸、檸檬酸、草酸等有機酸反應生成相應有機酸絡合物。

三氧化鎢與氫氧化鈉反應，或采用鎢精礦與氫氧化鈉壓煮，生成鎢酸鈉溶液，經(jīng)精制、過濾、離子交換等工藝，分離雜質成分，再經(jīng)蒸發(fā)結晶得鎢酸鈉產(chǎn)品。

臥式爐又稱連續(xù)燒結爐，將鉬條放在裝料舟內，化工原料鎢酸鈉每舟放人鉬條12～18kg(放料太多高溫區(qū)容易塌陷），鉬條之間均勻撒上少量氧化鋯粉末，以防燒結后的鉬條相互黏結。在連續(xù)（或間斷）推舟的過程中，逐舟鉬條依次經(jīng)低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻端，***后從出料端取出。合理設計加熱帶溫度曲線和控制推舟速度可以保證鉬條正確的燒結制度。

控制合理的燒結升溫速度，江蘇鉬酸鈉廠家是為了使鉬條中的雜質在致密前充分揮發(fā)，防止燒結鉬條的開裂，以得到高質量的鉬條。

根據(jù)鉬條規(guī)格和鉬粉粒度等，高溫區(qū)燒結溫度為1700～1850℃，燒結時間3—5h。國內采用的臥式鎢絲（或鎢棒）馬弗爐一般每晝夜可燒結鉬條80～lOOkg。立式鎢棒（或鎢網(wǎng)）爐與中頻感應爐屬間歇式燒結爐，在冷爐狀態(tài)下裝入鉬條，—般每爐70～120kg，為了減輕燒結彎曲可用鉬絲將數(shù)根鉬條***在一起（特別是感應爐燒結只能豎直裝料，很易彎曲）。蓋好爐蓋后通H2（或抽真空），調整爐子供電功率，按工藝規(guī)程升溫、保溫、降溫和隨爐冷卻。其燒結工藝曲線參見圖9-26b。整個爐期供電時間約lOh，切斷電源后約10～12h后停氫、停水（或3h后停真空泵再通H27～8h)，開啟爐蓋，取出燒結好的鉬條。其保溫溫度和時間與臥式燒結法相同。